透明塑料注塑（sù）過程（chéng）中應注意的常見問題
發布（bù）時間：2022-12-19 15:42:36
（一）機筒、螺（luó）杆（gǎn）及其附件（jiàn）的清潔
為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性（xìng）差（chà）的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其（qí）不得（dé）粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等（děng）樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原（yuán）料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機（jī）筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度（dù）都要降（jiàng）至160℃以下（料鬥溫度對於PC應降至100℃以下）。
（二）在模具設計上應注意的（de）問題（包（bāo）括產品的設計（jì））
為了防止出現（xiàn）回流（liú）動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在（zài）模具（jù）設（shè）計時，應注意（yì）以下幾點。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
b）過渡部分應圓滑，並逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一（yī）定不要有缺口；
c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據（jù）收縮冷凝過程設置澆口位（wèi）置，必要時應加冷料井；
d）模具表麵應光潔，粗（cū）糙度（dù）低（低於0.8）；
e）排氣孔。槽必須（xū）足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣（qì）體；
f）除PET外，壁厚不要太（tài）薄，一般不得（dé）小於lmm。
（三）注（zhù）塑工藝方麵（miàn）應注意的問題(包括注塑機的要求）
為了（le）減少內應力和表麵（miàn）質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問（wèn）題。
a）應選用專用螺（luó）杆、帶單獨溫控射咀的注塑機（jī）；
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力（lì）：一般較（jiào）高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造（zào）成脫模因難和變形（xíng）；
d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，建議能采用慢一快一慢多級注射；
e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模（mó），不產生凹陷、氣泡的情（qíng）況（kuàng）下；宜盡量短（duǎn），以盡量（liàng）減低熔料在機筒停留時間；
f）螺杆轉速（sù）和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定（dìng）要能精準控製（zhì）其過程，有可能的話，模溫宜高一（yī）些好。
（四）其他方麵的問題
由於為要防上表麵（miàn）質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料（liào）時不得大於20%。
對於除PET外（wài），製品都應進行後處（chù）理，以消除內應（yīng）力，PMMA應在70－80t熱風循環幹（gàn）燥4小時（shí）；PC應在清（qīng）潔空氣、甘油、液體石臘等（děng）加熱110－135℃，時間按產（chǎn）品而定，至多（duō）需要10多小（xiǎo）時。而PET必須經過雙（shuāng）向拉伸的工序，才能得到良好（hǎo）機械性能（néng）。
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