注塑件變形的原因及解決方法
注（zhù）塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲（qǔ）版本。可能出現問題的原因：（1）彎曲是因為注塑件內有過多內部應（yīng）力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內（nèi）塑料不足。
（4）塑料溫（wēn）度太低或不一致。（5）注塑件在頂出時太熱。
（6）冷（lěng）卻不足或動、定模的溫度（dù）不一致。
（7）注塑件結構不（bú）合理（如加強筋集中在（zài）一麵，但相距（jù）較遠）。
補救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺杆（gǎn）向前時間。
（3）增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出後立即浸入溫水中（zhōng）（38℃）使注塑件慢慢冷卻。
（4）增加注塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適（shì）當增（zēng）加冷卻時間（jiān）或改善冷卻條件，盡可能（néng）保證動、定模的模溫一致。
（8）根據實（shí）際情況（kuàng）在允許的情（qíng）況下（xià）改善塑料件的結構。
透（tòu）明塑料由（yóu）於透光（guāng）率要高，必然要求塑料（liào）製品表麵質量要求嚴格，不能有（yǒu）任（rèn）何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑（hēi）點、變色（sè）、光澤（zé）不佳等缺（quē）陷，因而在（zài）整個注塑過程對原料（liào）、設備、模具、甚至產品的設計，都要（yào）十分注意和提出嚴格（gé）甚至特殊的要求。其次由（yóu）於透明塑料多為熔點高、流動（dòng）性差，因此為保證產品的表麵質量，往往需要較高的（de）溫度，注射壓力、注射速度等工（gōng）藝參數也要（yào）作細微調整（zhěng），使注塑料時既能（néng）充滿（mǎn）模，又不會（huì）產生內應力而（ér）引起產品變形和開裂。
因此從原料準（zhǔn）備（bèi），對設備和模具（jù）要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作（zuò）。