注塑產品色差控製
色差是注塑中常見的缺陷，色差（chà）影（yǐng）響因素眾多，涉（shè）及（jí）原料樹脂、色母、色母同原（yuán）料（liào）的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中我們一般從以下五個（gè）方（fāng）麵來進行色差的控製。1.消除注塑機及模（mó）具因素的影響（xiǎng）
要選擇與注塑主品容量相（xiàng）當的注塑機，如果注塑機（jī）存在物料死（sǐ）角等問題，建議（yì）是更換設備。對於模具（jù）澆注係統、排（pái）氣槽等造成色差的（de），可通過相應（yīng）部分模具的（de）維修模來解決。必須（xū）首先解決好注塑機及模（mó）具問題才可以組織生產，以削減（jiǎn）問題的複雜性。
2.消除（chú）原料（liào）樹脂、色母的（de）影響（xiǎng）
控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的（de）熱（rè）穩定性不同對（duì）製品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生（shēng）產（chǎn）廠家本身並不生產塑料母料或色（sè）母（mǔ），這樣（yàng），可將注意的焦點放在生產管理和原材料（liào）檢驗上（shàng）。即加強原材料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一產品盡可（kě）能采用同一廠家、同一牌號母料、色（sè）母（mǔ）生產；對於色母，我們（men）在批（pī）量生產前要進行抽檢試色，既（jì）要（yào）同上次校對（duì），又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本（běn）身混合（hé）不均造成的色差。同時，我們（men）還（hái）需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對（duì）於熱穩（wěn）定性不佳的，我們建議廠家進行（háng）調換。
3.減少料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控製部分失（shī）控長燒造成料筒（tǒng）溫度劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類原因產生的色差很容易（yì）判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱（rè）控製部分失控長燒常伴隨（suí）著產（chǎn）品氣斑、嚴（yán）重變色甚至焦化現象。因此（cǐ）生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換（huàn）維修（xiū），以減少這（zhè）類（lèi）色差產生幾（jǐ）率。
4．減少注塑（sù）工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可（kě）能不改變注（zhù）塑溫度、背壓、注塑周期及（jí）色母加入量，調整同時還需（xū）觀察（chá）工（gōng）藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能（néng）避免使（shǐ）用高注射速（sù）度、高背壓等（děng）引起強（qiáng）剪切作用的注塑工藝，防止因局（jú）部過熱或熱分解（jiě）等因素造成的色差。嚴格控製（zhì）料筒各加熱段溫度，特別是噴（pēn）嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
5．掌握料（liào）筒溫度、色母量對產品顏色變化的（de）影響
在進（jìn）行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫（wēn）度、色母量變化的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫（wēn）度（dù）或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化（huà）規律。除非（fēi）已知道這種色母顏色的變（biàn）化規律，否則不可能很快地調好色差。